Линия по производству цемента и технологический процесс

Линия по производству цемента состоит из ряда оборудования и специальных процессов для производства цемента. Основное сырье для производства цемента - известняк. Оборудование для производства цемента в основном состоит из шаровых мельниц, вращающихся печей, сушилок и т.д .; линии по производству цемента в основном состоят из дробления и предварительной гомогенизации, подготовки и гомогенизации сырьевой муки, разложения перед нагревом, обжига цементного клинкера, помола цемента, цемента Состав процесса, например упаковка.

1. Внедрение основного оборудования линии по производству цемента.

1、Цементная шаровая мельница: Цементная шаровая мельница является ключевым оборудованием для дробления материалов после дробления.

2、Вращающаяся печь для цемента: Вращающаяся печь для цемента может сжигать сырьевой цементный материал, размолотый шлифовальным оборудованием, в цементный клинкер при чрезвычайно высокой температуре вращающейся печи.Существует два основных типа: цементные печи для сухого производства и печи для мокрого производства цемента. класс.

3、Сушилка: сушилка легко адаптируется к материалам и может сушить различные материалы.

4、Циклонный предварительный нагреватель: Циклонный предварительный нагреватель подходит для различных типов печей и может широко использоваться при новом строительстве и преобразовании оборудования на больших, средних и малых цементных заводах.

2. Внедрение процесса производства цемента.

1、Измельчение и предварительная гомогенизация

(1)В процессе производства цементного щебня большая часть сырья должна быть измельчена.

(2)Предварительная гомогенизация сырья Технология предварительной гомогенизации заключается в использовании научных технологий штабелирования и регенерации для реализации начальной гомогенизации сырья во время хранения и извлечения сырья, чтобы площадка для хранения сырья выполняла функции хранения и гомогенизации одновременно.

2、Приготовление и гомогенизация сырой муки

В процессе производства цемента на каждую тонну произведенного портландцемента перемалывается 3 тонны материалов (включая различное сырье, топливо, клинкер, смеси и гипс). Стабилизация состава сырьевой муки в погребе является предпосылкой для стабильного обжига клинкера и термической обработки.Система гомогенизации сырьевой муки играет заключительную контрольную точку для стабилизации состава сырой муки в погребе.

3、Предварительный нагрев разложения

Предварительный нагрев и частичное разложение сырой муки завершаются подогревателем.

4、Обжиг цементного клинкера

После того, как сырая мука предварительно нагрета и предварительно разложена в циклонном подогревателе, следующий процесс - поступление во вращающуюся печь для обжига клинкера.

5、Помол цемента

Помол цемента - это заключительный процесс производства цемента, и его основная функция - измельчение цементного клинкера до подходящего размера частиц.

6、Цементная упаковка

Цемент отправляется с завода двумя способами: в мешках и наливом.

Разумный выбор измельчающего оборудования и технологического процесса, оптимизация параметров процесса, правильная работа и контроль операционной системы имеют большое значение для обеспечения качества продукции и снижения энергопотребления.

Последнее обновление: 2016-06-07 10:04:51