Ремонт мобильной щековой дробилки рудно-щековой дробилки

Руда - это совокупность минералов, из которых могут быть извлечены полезные компоненты, или она обладает определенными свойствами, которые можно использовать. Ее можно разделить на металлические минералы и неметаллические минералы. Она очень широко используется в реальной жизни и в производстве. Щековая дробилка имеет лучший эффект дробления руды. Кроме того, во время использования и эксплуатации щековой дробилки вы должны обращать внимание на частое и регулярное техническое обслуживание.Только если техническое обслуживание выполняется в процессе использования, частые проверки могут поддерживать оборудование в хорошем состоянии. Ниже приводится краткое введениеРемонт мобильной щековой дробилки рудно-щековой дробилки。

1、Ремонт трещин

В процессе производства в средней и нижней частях часто появляются трещины подвижных челюстей. Последовательность ремонта трещин: проверьте размер трещин, тщательно протрите керосином детали, которые были обнаружены или предположительно являются трещинами, а затем нанесите белый порошок или меловую пудру. Через некоторое время трещины появятся; Просверлите круглое отверстие диаметром 6 мм на обоих концах или на внутреннем конце, причем глубина отверстия должна быть не менее 1,1-1,3 глубины трещины; отметьте контур трещины, выберите и определите соответствующий сварной наклон (вырезать канавку газовой сваркой). Как правило, угол канавки на одной стороне не должен быть менее 35 ° -45 °. В зависимости от ситуации с трещиной может использоваться односторонняя сварка V-образной формы или двухсторонняя сварка X-образной формы; в зависимости от материала подвижной губки химический состав стали содержит углерод. (Если возможно, проверьте содержание углерода, марганца, кремния, фосфора и серы в стали), выберите и определите подходящий электрод; перед официальной сваркой постарайтесь предварительно нагреть область вокруг сварочной детали до 300-600 ℃; во время сварки Для деталей, которые не нужно резать, для сварки можно использовать больший ток, и после каждого слоя сварки следует проводить ударную обработку, чтобы увеличить плотность сварки и устранить внутреннее напряжение; при необходимости также могут быть приняты меры для увеличения сварного стального листа или профильной стали. , Повышение прочности соединения и обеспечение сварочного эффекта.

2、Сломанный ремонт

После длительной эксплуатации или внезапных аварий подвижная челюсть иногда ломается.Практика доказала, что сломанную подвижную челюсть можно отремонтировать и использовать повторно после принятия соответствующих сварочных технических мер. Общая канавка подвижной губки нарушена сваркой в ​​форме буквы «X», а канавка с каждой стороны может иметь угол 45 °. Перед сваркой постарайтесь заранее добавить временные фиксирующие ребра (сварка), чтобы гарантировать, что сварка не будет вызвана температурой. Деформация из-за изменений, размер после сварки соответствует требованиям к размеру до разрушения.

3、Ремонт отверстия подшипника

Отверстие подшипника подвижной губки иногда возникает из-за неправильной установки или обработки резанием, не отвечающей требованиям.После определенного периода использования отверстие подшипника изнашивается. Обычно существует два способа исправить перекос отверстия подшипника: приварить изношенное отверстие подшипника, чтобы отремонтировать «длинную плоть», растачивая заново (если условия не позволяют, токарный станок можно модифицировать для растачивания) и восстановить исходный подходящий размер. Можно выбрать посадку D / d. При использовании этого метода следует обратить внимание на выбор подходящего электрода, а ток не должен быть высоким, иначе будет трудно обрабатывать после сварки; для изношенных отверстий подшипника, развертки и гнезда (толщина втулки 5-6 мм) . Чтобы восстановить исходный размер, внешний круг рукава может выбрать размер D / gc, а внутреннее отверстие может выбрать размер D / d.

4、Поддержка износ колодок паза или ремонт прогиба

Есть два способа исправления износа или отклонения канавки Вкладыша: для изношенных или искривленных частей, использовать электросварку к «длинному мясу», а затем перейти к станку для строгания обработки для восстановления исходного размера соответствия, когда изношенные или вне следа Когда он большой, его также можно сварить, чтобы отремонтировать слой стального листа соответствующей толщины, а затем строгать, чтобы восстановить его до соответствия размеру. Отклонение непараллельности между опорной колодкой отремонтировано канавкой центральной линией и эксцентриковым валом линией по уходу не должно быть больше, чем 0,2 мм.

Последнее обновление: 2019-02-14 08:51:20