Процесс обработки и обогащения латеритного никеля

В процессе обработки оксидной никелевой руды часто используются металлургические методы, которые в основном делятся на два типа: огневой метод и мокрый метод. Активный процесс получения оксидной руды никеля делится на восстановительную плавку и сульфидную плавку. Первый продукт представляет собой в основном ферроникель, а второй продукт - никель с высоким содержанием штейна. Однако продукты, полученные с использованием последнего, становятся более гибкими после обработки, и с постоянным развитием технологии производства материалов требования к никелевому сырью также становятся все выше и выше, поэтому вулканизационная плавка имеет лучшие перспективы, и эти два процесса плавки Можно использовать как электрическую печь, так и доменную печь. Мокрый процесс обработки оксидной руды никеля делится на выщелачивание аммиаком под давлением и кислотное выщелачивание под давлением Кислотное выщелачивание под давлением подходит для обработки руды из оксида никеля, содержащей кобальт, и полезно для извлечения кобальта. Однако скорость выщелачивания кобальта при выщелачивании аммиаком под давлением низкая, что не способствует извлечению кобальта, и он подходит для обработки руды из оксида никеля с низким содержанием кобальта или без него. Сульфид никель-кобальта, полученный в процессе кислотного выщелачивания под давлением, обычно подвергают кислотному выщелачиванию под давлением, а затем грубо удаляют височную кость.Полученный никель-кобальтовый раствор получают путем электролитического извлечения или восстановления водородом для получения катодного никеля, катодного кобальта или порошка кобальта. , Никелевый порошок.

Исследование показало, что латеритная никелевая руда может отбрасывать большое количество известковых пород после сильной магнитной сепарации, а потеря 5% никеля из немагнитных продуктов может унести 37% CaO. Полученный продукт может снизить потребление кислоты и подходит для последующего выщелачивания кучной серной кислотой или выщелачивания с перемешиванием. Рекомендуемый процесс:

1）Используйте вибрационные грохоты 16 мм, 10 мм, 4 мм и 1 мм для классификации исходной руды диаметром -50 мм.

2）Используйте щековую дробилку для измельчения руды от -50 + 16 мм до -16 мм.

3）Измельченные продукты классифицируются по ступеням.

4）-16mm+4mmНекоторые используют вращающийся барабан для самозаточки.

5）Самозаточные продукты классифицируются в соответствии с вышеуказанными этапами.

6）Химический анализ проводится на крупнозернистой части, а часть, содержащая менее 0,5% никеля, выбрасывается.

7）Крупные зерна, содержащие 0,5% никеля, измельчаются до -4 мм.

8）Для частиц размером -4 + 1 мм используйте сильный магнитный сепаратор HGMS для магнитной сепарации.

Последнее обновление: 2018-12-11 15:09:50