Заполните требования сейчасПозвольте инженеру дать вам профессиональный совет
Для сырой руды используется трехступенчатый процесс дробления с открытым циклом и одностадийный процесс измельчения, а гравитационная сепарация олова включает трехступенчатое измельчение, трехступенчатую сортировку на встряхивающем столе, повторный отбор вторичного концентрата и отдельный процесс обработки перелива: удаление сульфида и извлечение меди, серы и золота. В нем используется процесс смешанного множественного выбора: один грубый выбор, один выбор развертки и три выбора.
（1. Использование дробильного оборудования, преобразование процесса подготовки сырой руды, реализация большего дробления и меньшего измельчения, а также разработка и переработка сетчатой руды Дадушань на основе принципа дробления вместо измельчения сетчатого концентратора руды, со сложной системой дробления и системой удаления тяжелых средних отходов перед разделением. . После 1992 года обогатительная фабрика претерпела несколько преобразований и постепенно превратилась в гравитационную сепарационную установку, которая в настоящее время перерабатывает касситеритную полиметаллическую кислородно-серную смешанную руду, остаточную руду, шлаковую руду и т. Д. С производительностью 1300 тонн в день.
Первоначальная операция по обогащению руды на заводе первоначально использовала PEF.Щековая дробилкаВ процессе одностадийного измельчения используются одна грубая дробилка, две средние и мелкие дробилки, три средних стержневых мельницы размером 1500 × 3000 мм. Проблема в том, что размер конечного продукта дробления руды крупный, а выход + 80 мм составляет 10%, что приводит к крупному размеру руды измельчителя первой ступени, низкой производительности обработки, низкой эффективности технологии измельчения, недомолу и чрезмерному измельчению, поэтому готовится сырая руда. Технологическая трансформация процесса обязательна.
Из-за высокой эффективности измельчения руды и низкой эффективности измельчения измельчение минеральных материалов, используемых в качестве обогащающих денег, увеличивает задачу измельчения, в то время как задача измельчения с низкой эффективностью заключается в реализации технической сущности большего измельчения и меньшего измельчения вместо измельчения. Основываясь на полной аргументации, основным способом определения технологической трансформации является принятие GP100 с учетом мирового уровня технологий.Конусная дробилкаВместо двух щековых дробилок PEF250 мм × 400 мм и одной щековой дробилки PEF150 мм × 750 мм, обеспечение размера продукта зависит от превосходных технических характеристик оборудования. В марте 2004 года она инвестировала более 900 000 юаней в установку конусной дробилки GP100M в качестве оборудования среднего дробления. В январе 2007 года она инвестировала и установила конусную дробилку GP100MF в качестве оборудования для мелкого дробления.
Конусная дробилка Nordberg серии GP100 имеет следующие характеристики: 1. Простая конструкция оборудования, надежная работа, удобная регулировка и обслуживание, одинаковый размер продукта, низкие потери в футеровке; 2. Большая производительность и высокая эффективность дробления, которые могут быть упакованы в шахту. , Полость сломана; 3. Оборудование работает плавно, с низким уровнем шума.
Для обеспечения подачи в конусную дробилку количества, включая контроль более крупного размера частиц, уменьшение количества грязи и удаление мусора. Конкретный план модификации таков: 1. Сохраните операции просеивания и промывки рудной дробилки, уменьшите содержание грязи при дроблении, создайте условия для плавной выгрузки и уменьшения количества пыли; 2. Оставьте щековую дробилку PEF250 мм × 400 мм во второй раз. Для дробления руды размер выгружаемых частиц контролируется ниже 85 мм; 3. Измените линейный вибрационный грохот на двухслойный, с шагом грохота верхнего слоя 50 мм, а нижнего слоя - перфорированным грохотом 22 мм. Продукты на верхнем решетчатом сите попадают из PEF250mm в щековую дробилку 400 мм, а продукты на нижней решетчатой пластине поступают в конусную дробилку GP100M. 4. Настаивайте на использовании электромагнитных устройств для удаления железа при ленточной транспортировке, чтобы уменьшить количество отказов, вызванных посторонними предметами.
После преобразования системы подготовки сырой руды размер частиц конечного продукта дробленой руды был уменьшен с 35 мм до 25 мм, и было реализовано большее дробление и меньшее измельчение. За счет уменьшения размера частиц измельчения на первой стадии увеличивается производительность измельчения на первой стадии. 23 января 2007 г. был опробован и определен фактический производственный процесс: общая перерабатывающая мощность двух заводов была увеличена с 44,12 т / ч до 51,00 т / 11, а мощность по переработке окислительной руды увеличилась на 15,6%. Размер частиц измельчаемого продукта -1,2 мм достиг 92,74%, техническая эффективность мельницы достигла 79,87%, а преобразование системы измельчения дало хорошие результаты.
Последнее обновление: 2012-08-20 14:42:36
