Комбинированная дробилка нового типа

Новый тип составной дробилки усовершенствован хорошими специалистами Redstar, которые интегрировали новую технологию на основе составного дробления. Redstar Heavy Industry Machinery постоянно разрабатывает и экспериментирует с дробильным оборудованием. Новый тип составной дробилки является особенным и имеет множество функций. , Использование износостойких материалов в производстве для увеличения срока службы оборудования, постоянное совершенствование различных деталей, повышение эффективности производства в течение определенного периода времени, выход на передовой уровень нашей страны.

Работы по удалению пыли с оборудования

Поскольку оборудование используется для измельчения таких сырьевых материалов, как железная руда, песчаник, гипс, кусковой уголь и т. Д., При длительном использовании оно неизбежно покрывается пылью. Чрезмерное количество пыли повлияет на нормальную работу дробилки и сократит срок службы, поэтому в оборудовании не будет пыли. Работа нужна.

1、Улучшение процесса пылеуловителя

Стандартный зольный бункер рукавного фильтра преобразован в конструкцию двойного зольного бункера, рукавный фильтр приподнят, угол воздуховода увеличен, а пыль из выпускного отверстия новой композитной дробилки напрямую попадает в воздухозаборник пылеуловителя. , Повышение эффективности пылеулавливания; воздушный затвор бункера для золы использует однослойный откидной клапан, отключает питатель с решетчатым колесом и его двигатель, уменьшает вторичную пыль и улучшает эффект удаления пыли.

2、Вода правильно на входе материала

Для улучшения всестороннего пылеудаления новой дробилки для композитных материалов при измельчении сухих материалов при необходимости вода может быть надлежащим образом распылена на входе материала новой дробилки для композитных материалов (распыление воды следует проводить через 10-20 минут после запуска).

3、Проверяйте регулярно

Усилить управление оборудованием для удаления пыли, регулярно проверять состояние герметичности пылезащитной крышки новой дробилки композитных материалов и вовремя устранять проблемы.

Тактико-технические характеристики

1、Высокая производительность, низкое потребление энергии

Новая дробилка для композитных материалов образует многоступенчатую полость непрерывного дробления благодаря оптимизированной конструкции роторной части, так что энергия и пространство используются полностью, тем самым повышая производительность машины. Степень дробления большая, а процесс дробления - сквозное дробление.Поскольку пропускная способность материалов большая, а скорость прохождения высокая, производительность высока. Условно говоря, потребление энергии невелико.

2、Низкая стоимость использования

Новая дробилка для композитных материалов имеет особую конструкцию спойлера, которая состоит из ребер спойлера и накладок спойлера. Ребра спойлера могут использоваться в качестве накладок спойлера после их износа, что значительно улучшает коэффициент использования материала и сокращает время использования. Стоимость.

3、Высокий уровень автоматизации

Размер выгружаемых частиц новой дробилки для композитных материалов можно регулировать произвольно, и на него не влияет истирание пластинчатого молотка и футеровки; применяется эластичный регулирующий механизм, и неразрушимые материалы могут автоматически выгружаться без повреждения оборудования; задняя полость снабжена винтовой штангой. Или гидравлический механизм открывания, простая замена быстроизнашивающихся деталей, высокий уровень автоматизации.

Принцип работы

После того, как материал добавлен в оборудование из загрузочного бункера, он падает на метательную пластину. Под действием центробежной силы материал отбрасывается на пластину контратаки и подвергается сильному удару, в результате чего материал разрушается. Затем потрескавшийся порошковый материал попадает в полость ротора и снова подвергается удару молотка. Он снова попадает в пластину контратаки, и потоки материала сталкиваются друг с другом и по спирали падают в полости. Таким образом, материал постепенно разрушается от большого к маленькому после удара, удара, срезания и сжатия, а затем материал падает. В нижний спойлер и цилиндрическую полость ротора материал дополнительно измельчается до тех пор, пока он не будет измельчен до желаемого размера частиц.