Сушилка для медного порошка

Внешний вид медной пудры - это металл с красным блеском. Материал нельзя обрабатывать вовремя, потому что он представляет опасность пожара и взрыва, а пыль вызывает раздражение, но после разумной обработки он широко используется, например, в порошковой металлургии, электрокарбонате, электронных материалах, металлических покрытиях, химических катализаторах, фильтрах, тепловых трубках И другие электромеханические детали и электронные области авиации. Сушилка для медного порошка, производимая нашей компанией, полностью совместима с обработкой материалов из медного порошка и может разумно сушить и обрабатывать комплексные свойства медного порошка, такие как температура плавления, температура кипения и плотность воды. Урожайность может достигать 95%.

Сушилка для медного порошка в основном состоит из барабанного устройства, передних и задних опорных роликов, устройств подачи и разгрузки, передаточных устройств и крышек шестерен. Порошковые материалы, простая и надежная работа оборудования, хорошая пыленепроницаемость, удобство обслуживания, поэтому широко применяется.

Тактико-технические характеристики

1、Новая внутренняя структура сушилки для медного порошка усиливает очищающий и теплопроводный эффект диспергированного медного порошка, устраняет явление прилипания внутренней стенки цилиндра и лучше адаптируется к влажности и вязкости медного порошка;

2、Это устраняет блокировку подачи, неравномерность, неравномерность и возврат материалов, которые часто возникают в обычном сушильном оборудовании, и снижает нагрузку на систему удаления пыли.

3、Медный порошок достигает сушилка «нулевой горизонтальную тягу», что значительно снижает износ опорного колеса, а цилиндр проходит гладко и надежно.

4、Размер частиц медного порошка и влажность можно контролировать в соответствии с требованиями пользователя.Когда медный порошок высушен, влажность продукта может достигать менее 8%, а размер частиц можно контролировать ниже 8 мм.

Принцип работы

Материал медного порошка, который необходимо высушить, поступает в цилиндр из подающей коробки и подаваемого материала и выталкивается назад спиральной пластиной. Благодаря наклонному размещению сушилки для медного порошка, с одной стороны, материал течет к заднему концу под действием силы тяжести и вращения; с другой стороны, материал многократно захватывается копировальной доской, перемещается к верхнему концу и затем непрерывно рассеивается вниз, так что материал равномерно формируется в цилиндре. Завеса полностью подвергается теплообмену с потоком горячего воздуха в цилиндре.Поскольку материал многократно рассыпается, содержащаяся в нем влага постепенно сушится, чтобы достичь цели сушки.