Сушилка для угольной золы

В угольной котельной электростанции сброс угольной золы можно разделить на два типа: сухой сброс и мокрый сброс. В настоящее время в развитых областях цементной промышленности сухая угольная зола используется в качестве добавки для производства цемента, и рынок относительно хорош, и ее не хватает. Физические и химические свойства влажной угольной золы в основном такие же, как у сухой угольной золы, но из-за большого 45%), который не отвечает требованиям производства цемента и не одобряется рынком, его можно складировать только на склад влажной золы, которая накапливается все больше и больше, серьезно загрязняя окружающую среду. Сушилка для угольной золы может сушить влажную угольную золу с разумным энергопотреблением и простым процессом, так что ее влажность составляет менее 5%, превращая отходы в сокровища и обеспечивая двойной урожай социальных и экономических выгод.

Тактико-технические характеристики

1、Температура воздуха на выходе низкая, и оборудование для удаления пыли можно использовать в течение длительного времени.

2、Нет необходимости вращать большие и маленькие шестерни, а для вращения используется буксир.

3、Изготовленный из листовой легированной стали, он в 4 раза более износостойкий, чем обычная сталь.

4、Требуемый конечный индекс влажности можно легко отрегулировать в соответствии с требованиями пользователя.

5、Конечная влажность материала гарантирована ниже 0,5%, что является идеальным продуктом для линии по производству угольной золы и шлакового порошка.

6、Топливо можно применять для угля, нефти и пара, и оно может сушить блочные, гранулированные и порошкообразные материалы размером менее 20 мм.

7、По сравнению с другими сушилками площадь пола уменьшается примерно на 50%, инвестиции в гражданское строительство сокращаются примерно на 50%, а потребление энергии снижается на 60%.

8、Тепловой КПД самоизоляции цилиндра достигает 80% или более (тепловой КПД традиционной одноцилиндровой сушилки составляет всего 35%), а тепловой КПД увеличивается на 45%.

Принцип работы

Материал поступает во внутренний слой трехслойного барабана из подающего устройства для последующей сушки. Материал непрерывно захватывается и рассеивается под внутренним слоем копировальной доски для осуществления теплообмена в спиральном движении, и материал перемещается к другому концу внутреннего слоя и входит в средний слой. , Выполняйте противоточную сушку, материал непрерывно поднимается в среднем слое, в двухступенчатом режиме движения вперед и в один этап, материал в среднем слое не только полностью поглощает тепло, излучаемое внутренним барабаном, но также поглощает тепло среднего барабана и одновременно расширяется. Время высыхания, при котором материал становится более сухим. Материал перемещается к другому концу среднего слоя и попадает во внешний слой. Материал перемещается во внешнем барабане в виде прямоугольных многоконтурных петель. Материал, который достигает эффекта сушки, быстро выходит из барабана под действием горячего воздуха. Влажный материал, который не достигает эффекта сушки, не может быть быстрым из-за своего собственного веса. По мере продвижения материал на этой прямоугольной копировальной доске полностью высыхает, таким образом достигается эффект сушки и завершается процесс сушки. Влажная угольная зола обменивается теплом с горячим воздухом, основными методами являются конвекция и теплопроводность, а также определенный эффект имеет радиационный метод. Трехслойная барабанная конструкция сушилки для угольной золы способствует увеличению времени пребывания материалов по длине оборудования, что увеличивает время теплообмена, повышает эффективность использования тепловой энергии и уменьшает площадь оборудования.