Шлаковая мельница

Шлаковая мельница является ключевым оборудованием для повторного измельчения шлака после предварительного дробления и в настоящее время широко используется в промышленности по производству шлаков и на станциях помола цемента. После долгих исследований и обобщения в процессе проектирования и производства наша компания сформировала серию оборудования для измельчения шлака с различными техническими характеристиками и различными требованиями к тонкости помола для обеспечения качества, стабильной и высокой производительности.

Шлаковая мельница, производимая нашей компанией, использует технологию высокоточного просеивания и измельчения, встроенное устройство с двухслойным отсеком особой конструкции, активную футеровку и устройство для разгрузки хвостовой части измельчения; внутри цилиндра используется сортировочная футеровка нового типа, а для материала используется корпус для микро измельчения. Высоколинейное шлифование и шлифование выполняются для достижения более высокой производственной мощности и могут значительно снизить энергопотребление при комплексном шлифовании, производительность оборудования стабильна, его легко установить и обслуживать. При производстве он может обеспечить производство 3-35 т / ч минерального порошка. Готовый продукт после производства можно использовать в качестве добавки к бетону, что значительно снижает инженерные затраты и улучшает прочность бетона на сжатие, растяжение, сдвиг и изгиб. Как экономические, так и экологические выгоды - беспроигрышная ситуация.

Тактико-технические характеристики

1、Высокая эффективность измельчения。В шлаковой мельнице применяется высокотехнологичный принцип измельчения слоев материала, который делает энергопотребление системы на 20-30% более энергосберегающим, чем шаровая мельница.По мере увеличения влажности сырья эффект энергосбережения становится более значительным.

2、Оборудование занимает небольшую площадь, а технологический процесс прост.。Шлаковая мельница объединяет в себе функции тонкого дробления, сушки, измельчения, отбора порошка и транспортировки. Никакого дополнительного оборудования для сушки, отбора порошка и подъемного оборудования не требуется. Площадь цеха занимает всего 70% всей системы шаровой мельницы, а площадь - 50-60%. ; \u0026 nbsp;

3、Низкий уровень шума и пыли, чистая рабочая среда。Между шлифовальным валом и шлифовальным диском во время работы нет прямого контакта между шлифовальным валком и шлифовальным диском, и нет удара по металлу. Шум на 20-25 децибел ниже, чем у шаровой мельницы. Система работает с полностью герметичным отрицательным давлением, без пыли и чистой производственной средой.

4、Низкий износ и загрязнение продукта。Истирание металла обычно составляет всего 5-10 г / т продукта, а загрязнение продукта металлом невелико.

5、Простота обслуживания。Роликовую втулку шлаковой мельницы можно переворачивать и использовать, что способствует продлению срока службы, снижению производственных затрат и удобству в эксплуатации и техническом обслуживании. \u0026 nbsp;

6、Хорошее качество готовой продукции。Химический состав продукта измельчения шлака стабильный, а размер частиц однородный, что благоприятно сказывается на прокаливании.

Принцип работы

Шлак, поступающий в мельницу, сжимается и размалывается под действием гидравлического нагружающего давления измельчающей штанги, а измельченный материал доставляется в классификатор горячим воздухом мельницы для классификации и разделения.В то же время он обменивается теплом с горячим воздухом мельницы для осушения воды. Отделенный мелкодисперсный порошок собирается мешочным пылеуловителем и отправляется в хранилище минерального порошка для хранения через воздушный желоб, подъемник для хранения, лоток для хранения с трехходовым клапаном и т. Д. После очистки часть воздушного потока, проходящего через пылеуловитель, возвращается в мельницу для дальнейшего использования, а остальная часть сбрасывается в атмосферу через вытяжной вентилятор и дымоход. Крупные частицы отделяются и возвращаются в шлаковую мельницу для повторного измельчения.

Помол шлака оборудован системой внешней циркуляции материала. Крупные частицы мельницы, которые не могут быть унесены восходящим потоком воздуха, направляются в бункер для возвратного шлака через двухстворчатые клапаны, ленточные конвейеры и элеваторы в качестве внешних циркулирующих материалов. Материалы из возвратного бункера шлака снова подают в мельницу через ленточный конвейер, вибрационный питатель и устройство для удаления железа с трехходовым лотком.