Процесс фрезерования

После того, как сыпучий материал раздроблен щековой дробилкой, ковшовый элеватор отправляет его в бункер для хранения. Материал равномерно, количественно и непрерывно направляется в камеру измельчения электромагнитным вибропитателем для измельчения. Измельченный порошок находится в воздуходувке. Под действием он выдувается в сепаратор порошка для сортировки.После сортировки неквалифицированный порошок падает обратно и продолжает измельчаться, квалифицированный мелкодисперсный порошок направляется по трубопроводу в бункер для хранения, а готовый порошок выводится через выпускной клапан.

Схема процесса фрезерования

Подробное описание процесса фрезерования

Линия по производству мельничного порошка грубо разделена на несколько важных этапов, таких как дробление, измельчение и сбор. Среди них измельчение в основном состоит из мельницы Раймонда (основной блок), анализатора, устройства трубопровода, воздуходувки, щековой дробилки, Ковшовый элеватор, электромагнитный вибрационный питатель, силос, распределительный шкаф и другое оборудование состоят из следующих частей:

1、Дробление: после того, как крупные рудные материалы первоначально измельчены до требуемого размера с помощью щековой дробилки, они транспортируются ковшовым элеватором снизу вверх в силос;

2、Шлифовальный порошок: измельченный материал в бункере равномерно и количественно подается в мельницу Raymond с помощью электромагнитного вибрационного питателя для измельчения, а мелкий порошок после измельчения удаляется потоком воздуха для классификации и классифицируется анализатором;

3、Сбор: после сортировки порошок, соответствующий тонкости помола, отделяется и собирается коллектором для получения тонкого порошка готового продукта, а затем поступает в бункер готового продукта через устройство трубопровода и, наконец, упаковывает его с помощью цистерны для порошка.

Участок фрезерного производства

Видео с участка фрезерного производства