Процесс обогащения железной руды - процесс обогащения железной руды Хунсин

За последние десять лет, с быстрым развитием черной металлургии, реализация «Политики в отношении доменных концентратов» в значительной степени способствовала развитию технологии обогащения железной руды. Зная, что он нарушил традиционную структуру технологической структуры и оптимизировал процесс обогащения железной руды.

Шаровая мельница

После дробления средней и мелкодисперсной магнетитовой руды сухой магнитный сепаратор предварительно отбирает и удаляет отходы, так что низкосортный магнетит (15-20%) может быть обогащен до содержания 22% ～ 26% после предварительного отбора. Многие предприятия по производству железной руды завершили дробление. Операционное оборудование обновляет ленту для цветов и уменьшает размер частиц мелко измельченных продуктов с традиционных 25 (28) мм до 12 мм и 10 мм, но 8 (5) мм. Это не только значительно увеличивает количество отходов перед забросом, но также значительно уменьшает размер частиц мельницы, достигая цели «большего ущерба, экономии энергии и снижения потребления».

Также успешно применялась технология сильномагнитного предварительного отбора слабомагнитных блоков железной руды. Например, завод по переработке винных резервуаров использует парный магнитный сепаратор Outokumpu ∮600 * 1500 с прочной лентой для удаления отходов, а коэффициент выхода выбрасываемых отходов составляет от 7% до 8%, что гарантирует восстановление исходного содержания руды на выбранном заводе примерно до 33,80%; как Meishan Iron На руднике применяется технология предварительного отбора и удаления отходов с применением гравитационной сепарации (крупнозернистый роликовый магнитный сепаратор с постоянными магнитами YCG), которая также дала хорошие результаты.

Магнитный сепаратор

Единый процесс магнитной сепарации, состоящий из стадии измельчения, стадии слабой магнитной сепарации-слабой магнитной сепарации, такой как концентратор Dashihe и концентратор воды компании Shougang Wilde Company, концентратор Angang Dagushan и концентратор Waitoushan Nanfen компании Benxi Iron and Steel Заводы и другие предприятия применяют этот принцип для отбора от 22% до 26% измельченной магнетитовой руды до конечного содержания в концентрате 68% или более.

Комбинированный технологический процесс стадия измельчения-ступени слабой магнитной сепарации-обратной флотации Например, в концентраторе Gongchangling компании Anshan Iron and Steel Co., Ltd. используется сбор положительных ионов и сжатие антифлотационного магнитного концентрата для повышения содержания конечного концентрата железа до более чем 69%. Обогатитель железной руды Цзяньшань компании Taiyuan Iron and Steel Co., Ltd. использует анионный концентрат магнитной сепарации с улавливанием и отжимом обратной флотации, и его конечное содержание в концентрате железа также составляет 69%.

Флотационная машина

Если у вас возникнут дополнительные вопросы о шаровой мельнице, приходите в Red Star Machine для подробного изучения и консультации, а также по горячей линии: 0371-67772626!

Последнее обновление: 2018-11-19 10:44:10