Способы снижения энергозатрат на дробильно-измельчительное оборудование

Дробление и измельчение - это фактор, который составляет большую часть затрат на переработку руды, а потребляемая энергия - это основные затраты на дробление и измельчение. Вот как снизить потребление энергии дробилкой.

Как правило, потребление энергии при операциях дробления (включая просеивание и транспортировку) в обогатительной фабрике составляет около 10% от общего энергопотребления обогатительной фабрики. Согласно анализу концепции измельчения расслоения, когда сыпучий материал занимает более 40% объема измельчения, полное измельчение расслоения может быть достигнуто в процессе измельчения. Кроме того, в соответствии с достаточным состоянием подачи в экструзионную дробилку и однородностью челюстей загрузочного бункера, когда степень заполнения материала достигает 55%, он может полностью соответствовать требованиям измельчения ламинации.

С помощью метода дробления слоистых материалов достигается экономия энергии дробильного оборудования. Для того, чтобы значительно повысить коэффициент использования энергии дробилкой, сырье для ламинирования дробления должно соответствовать определенным условиям, как и условия, указанные выше. Исследования показали, что когда сыпучие материалы находятся в слое 6-10, экономия энергии и снижение потребления оборудования более очевидны. Обычно эквивалентный средний размер частиц исходного материала составляет примерно половину допустимого большего размера исходного материала, поэтому количество слоев исходного материала составляет около 2. Когда высота забивающего слоя в дробилке составляет 93 мм, средний размер частиц материала может достигать 9,45 мм, поэтому количество питающих слоев может быть определено как 9,8, а забивающий слой может соответствовать требованиям, предъявляемым к питающим слоям лучшего качества. Исходя из этого, нетрудно обнаружить, что в дробилке, чем ближе к забивающему слою, тем лучше может быть обработан питающий слой, и дробилка может достичь цели экономии энергии и снижения потребления.

Текущие исследования теории, технологии и оборудования дробления в основном сосредоточены на: изучении теории энергосбережения при дроблении, а также стремлении найти новые теории, чтобы прорваться через три хорошо известные теории дробления; изучении новых немеханических комбинаций высокоэнергетических или многосиловых полей. Эффективное дробильное оборудование, промышленное оборудование в настоящее время отсутствует, оно находится только в стадии исследований; доработка существующего оборудования часто проводится в соответствии с потребностями пользователей.

Независимо от развития чего-либо, оно всегда неотделимо от своих корней. Разработка новых энергосберегающих дробилок должна исходить из теории. Из теории дробления отдельных частиц можно узнать, что фрагменты отдельной частицы в воздухе, которые разбиваются однажды в воздухе, очевидно, будут вызывать вторичное дробление, когда они ударяются о металлическую пластину. Кинетическая энергия первичных разбитых фрагментов составляет 45% от общей энергии дробления. Если вторичная энергия дробления может быть полностью использована , Это может повысить эффективность дробления.

Из теории дробления слоя материала известно, что эффективность дробления статическим давлением составляет 100%, а эффективность однократного удара составляет примерно от 35% до 40%. Исследования показали, что если большое количество частиц хрупкого материала подвергается давлению выше 50 МПа, может реализоваться явление «разрушения слоя материала», энергия вторичного дробления может быть полностью использована и может быть сэкономлена значительная энергия.

Последнее обновление: 2012-11-05 14:04:12