Улучшение технологического процесса и оборудования концентратора

Оцените природу сырой руды по цвету пульпы и размеру частиц перетока для первичной сортировки и контролируйте концентрацию измельчения на первой, второй и третьей ступенях, чтобы гарантировать размер измельчаемых частиц для обеспечения размера исходного материала для магнитной сепарации. Размер частиц концентрата в 2011 году обычно составляет от 75% до 85% от -325 меш, а размер частиц одноразовой классификации гарантирован -200 меш \u0026 gt; 55%. Принятые меры контроля включают: (1) Когда размер концентрата составляет -200 меш\u003e 85%, остановите трехступенчатую мельницу, слабый второй концентрат будет непосредственно просеян, а слабый третий концентрат будет использован для магнитной сепарации. (2) Замените комбинацию сит. Чтобы обеспечить размер частиц, комбинация сит будет заменена по мере необходимости. Исходное цельностальное сито запрограммировано, и теперь это комбинация полиэфирного сита и стального сита. После непрерывных испытаний каждая серия теперь имеет 2 цельностальных сита + 2 смешанных сита (верхнее сито из полиэстера, нижнее стальное сито) + 1 сито для полной жирности, эта комбинация позволяет получить частицы нужного размера.

Регулировка рабочего зазора магнитного сепаратора

При производстве в полевых условиях рабочий зазор обычно регулируется в пределах 35-60 мм по мере необходимости. Рабочий зазор можно отрегулировать с помощью прокладки под кронштейном нижней коробки, чтобы изменить размер зазора. После нескольких испытаний и экспериментов две из четырех серий слабых трех и слабых четырех прокладок были удалены, а рабочий зазор был увеличен на 2 см, что не только обеспечило качество, но и степень извлечения металла была не низкой. В связи с этим был проведен эксперимент для четырех серий, при этом рабочий зазор одной из четырех серий слабого трех и четырех слабого магнитных сепараторов был увеличен на 2 см, а другой остался без изменений. Результаты данных испытаний Таблица 4. Сравнение содержания концентратов до и после корректировки.

Улучшение технологического процесса и отходы, не зависящие от оборудования, напрямую выбрасываются

China Magnetics стремится увеличить скорость извлечения металла. Однако в реальных условиях на месте у China Magnetics очень мало концентратов. Из-за небольшого потока труб, часто забиваемых, это также влияет на последующий процесс и содержимое накопителей концентрата. После того, как контейнер для субрудной руды попадает непосредственно в желоб для хвостов, он может обеспечить качество, сэкономить энергию и снизить потребление.

Слабый пул насосов прямого концентрата из трех концентратов

Когда индекс концентрата достигает стандарта, для увеличения степени извлечения металла необходимо снизить сорт концентрата и исключить процесс выбора слабой четверки. При добавлении трубопроводов в ячейке слабой четверти, концентрат слабой четверти напрямую поступает в пул насосов слабых четырех концентратов через ячейку слабой четверти, что не только снижает содержание концентрата, но также увеличивает степень извлечения золота. Если содержание невысокое, краном можно управлять, чтобы вернуться к нормальному процессу.

Последнее обновление: 2012-08-14 09:56:52