Заполните требования сейчасПозвольте инженеру дать вам профессиональный совет
При использовании двухступенчатого дробления, двухступенчатого измельчения и трехступенчатого процесса магнитной сепарации размер частиц -0,074 мм составляет около 85%, а содержание в концентрате железа составляет 66%.
Руда транспортируется грузовиком с места добычи и выгружается на исходную площадку для хранения руды. Погрузчик перемещает руду в исходный бункер для руды. Лотковый питатель 980 мм, 1240 мм подает руду в крупную дробилку под бункером, и продукт падает на ленту № 1 Конвейер входит в вибрационный грохот размером 1500 × 3000 мм, и продукты на грохоте подаются в дробилку тонкой очистки. Ленточный конвейер № 3 для мелкоизмельченного производства, головка представляет собой верхний всасывающий сухой сепаратор и транспортируется в бункер измельчения; продукт под ситом транспортируется ленточным конвейером № 2, а головка L представляет собой верхний всасывающий сухой сепаратор. Идите на помольный склад.
Руда в помольном бункере подается ленточными конвейерами №4 и №5 к двум шаровым классификаторам первой ступени соответственно.Сортировочный перелив поступает на магнитную сепарацию первой ступени, а магнитный концентрат - в спиральный классификатор второй ступени и шаровую мельницу. Агрегат, ступенчатый перелива самотечный. Двухступенчатая магнитная сепарация. Второй магнитный насос для концентрата используется для мелкого сита, продукт сита 1 поступает в блок классификации второй ступени, а продукт под ситом поступает на третью ступень магнитной сепарации (концентрирования). Три магнитных тонких человека потока 8 квадратных метров внутренний фильтр-вакуум-фильтр. Насос фильтрата отправляет фильтрат обратно на вторую стадию классификации, и фильтровальный кек транспортируется ленточным конвейером на площадку хранения концентрата за пределами завода для транспортировки.
Хвосты, полученные на каждой стадии магнитной сепарации, поступают в бассейн хвостохранилища на основной фабрике и отправляются в хвостохранилище более чем в 200 метрах к юго-западу от завода для хранения. Осветленные хвосты и просочившаяся вода перекачиваются насосом обратно в производство. Помещение переработано, и коэффициент использования подпора может достигать 80%.
Ленточный конвейер перед конусной дробилкой оснащен металлодетекторами, ручным удалением железа и оборудованием для обогащения - все это стандартное национальное оборудование без автоматического управления, но дробильное оборудование работает с блокировкой и на стороне машины, а некоторые пульпы имеют приборы обнаружения. . Процесс обогащения показан на рисунке 1.
Последнее обновление: 2018-12-19 14:37:37
