Поверхность ударной пластины трехступенчатой ​​ударно-пластинчатой ​​дробилки

Ударная дробилкаКонструкция пластины контратаки фактически является конструкцией камеры дробления. Потому что это самая основная часть дробильной камеры ударной дробилки. Тенденция развития полости дробления заключается в том, что входной патрубок становится все ниже и больше, ударная пластина второй ступени находится как можно дальше назад, а нижнее выходное отверстие находится близко к горизонтальной линии центра ротора, что увеличивает эффект дробления.

Дробилки с трехступенчатой ​​ударной пластиной, такие как ударная дробилка Hardopact и трехгнездная ударная дробилка с низким вращением PWC-B1314, отечественная ударная дробилка типа 2PF1212, трехступенчатая ударная пластинчатая дробилка и спиральная ударная дробилка PFQ Машинка ждет. Если полость дробления дробилки разделена ударной пластиной, полость дробления, соответствующая ударной доске первого уровня, называется одной полостью, полость дробления, соответствующая ударной доске второго уровня, называется двумя полостями, а полость дробления, соответствующая ударной доске третьего уровня, называется тремя. Полость. Таким образом, дробилка с трехступенчатым ударным щитом может усилить избирательное дробление и повысить степень измельчения материалов за счет увеличения количества камер дробления.

За счет добавления камеры дробления и использования более низкой скорости вращения ротора можно не только достичь эффекта дробления, который обычно требует более высокой скорости вращения, но также уменьшить чрезмерный размер частиц в продукте и снизить износ воздуходувки. Например, обычной двухкамерной дробилке требуется скорость дробления и производительность 36 ~ 40 м / с, а трехкамерной дробилке (трехступенчатая ударная пластина) требуется только скорость 22 ~ 30 м / с. Кроме того, степень измельчения материала ударной дробилки в основном зависит от длины пути удара. Маршрут контратаки дробилки с трехступенчатой ​​панелью контратаки увеличен, а коэффициент дробления также относительно велик, что позволяет получать более мелкозернистые продукты, но его структура сложна.

Внутренняя поверхность пластины контратаки оснащена пилообразными и плоскими гильзами, а эффект дробления материала отличается из-за разной формы гильзы. Поскольку порода ударяется о зубчатый край зуба на относительно плоской поверхности, создавая большее локальное удельное давление, а грань зубчатого хвостовика образует наклон с нижней поверхностью пластины контратаки, время пребывания породы в полости дробления увеличивается. Следовательно, зубчатый вкладыш лучше, чем плоский, и при тех же других условиях размер частиц продукта меньше, а производительность обработки может быть увеличена примерно на 15-25%. Однако явление чрезмерного измельчения является серьезным, и зубья пилы изнашиваются быстрее, чем плоские поверхности.

Последнее обновление: 2012-04-21 10:26:52